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2021年8月，貴州某鋁業棒磨機觸摸屏程序改造工程項目順利完工。

項目背景：

貴州某鋁業棒磨機長期存在：設備正常運行下，觸摸屏顯示報警故障，導致真正出現問題時現場無法判斷設備停機原因；原磨機PLC控制系統出現潤滑設備跳閘，磨機未聯鎖保護停車，DCS系統與磨機PLC通訊故障時會使主機跳閘的等問題。客戶要求通過此次程序改造工程項目對磨機PLC控制系統進行故障檢查處理、升級完善等技術服務。

貴州某鋁業棒磨機觸摸屏程序改造工程項目于2021年7月啟動。

項目通過對PLC程序的全面檢查，檢查出程序漏洞10項。同時，修補了客戶提出的關于通訊及連鎖保護等問題。

在磨機程序中，啟停連鎖控制占30%，70%為保護程序。保護程序對磨機的運行安全、穩定、高效發揮著至關重要的作用。這些保護程序通過觸摸屏，僅展現出了有限的故障及報警條件。

球磨機源程序中的問題：

1、程序存在漏洞、缺陷。

2、過保護跳停。

3、非故障停機。

4、程序沒有形成標準化，導致查找程序困難。

5、沒有對故障機及報警分級。

6、故障判斷條件為單一數據絕對值判斷。

我們的解決方案：

1、對漏洞、缺陷進行了有效的修復。

2、通過穩定性策略優化，解決了過保護跳停、非故障停機問題。

3、對程序進行模塊化、標準化設計。

4、開放更多的數據，方便了客戶解設運行狀態。

5、對程序進行動態監測。

6、對故障進行分級；對傳感器數據進行校驗。

7、故障分析判斷采用復合邏輯并增加新的判斷標準：絕對值、數據累計、差值、波動、趨勢、死區等。

貴州某鋁業棒磨機觸摸屏程序改造工程項目的實施與運行，減少了設備事故的發生。如：設備的減速器油站故障時，磨機未停機。這個問題非常嚴重，會把軸瓦嚴重燒壞，而更換軸瓦會造成非正常停產。通過項目實施，避免了事故的發生，設備的偷停次數減少了50%，有效的提升了企業生產系統的可靠性和安全性。